|
 |
เป็นโปรแกรมการผลิตชุดเริ่มต้น ที่ดึงเอาความสามารถที่สำคัญของโปรแกรมการผลิต EnProduction มาไว้รวมกัน
เพื่อให้เหมาะสมกับการใช้โปรแกรมขององค์กรในช่วงเริ่มต้น
องค์กรต่างๆสามารถเริ่มมีระบบคอมพิวเตอร์ที่มาช่่วยในการจัดการและบริหารการผลิตโดยใช้งบเริ่มต้นเพียง 100,000 บาทเท่านั้น
ระบบย่อยต่างๆของ EnProduction lite |
 |
more solutions:
ENPD lite
EnProduction (ไทย)
EnProduction (en)
Mac5
more information:
0-2291-2072-4
FAQ
|
|
|
| ระบบที่ดูแลข้อมูลหลักต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลสินค้า ข้อมูลลูกค้า หรือข้อมูลผู้ขายเป็นต้น
รองรับสองภาษา คือ ภาษาไทยและอังกฤษ
รองรับการทำงานได้หลายฐานข้อมูลและสร้างบริษัทได้อย่างไม่จำกัด
สามารถกำหนดผู้ใช้งาน สิทธิการเข้าใช้งานของแต่ละUser ได้
การกำหนดสิทธิของแต่ละUser สามารถกำหนดในระดับ เมนู, หน้าจอ และระดับฟิล์ดได้
สร้างข้อมูลหลักต่างๆ เช่น รหัสสินค้า, รหัสลูกค้า, รหัสผู้ขาย, รหัสสูตรการผลิต, รหัสเส้นทางการผลิต, รหัสพนักงาน, รหัสแผนก เป็นต้น
รองรับการกำหนดรหัสสินค้าหลักและรอง
รหัสสินค้า 1 รหัส สามารถกำหนดชื่อสินค้าได้ถึง 3 ชื่อ (โดยแบ่งเป็นชื่อภาษาไทยและภาษาอังกฤษอย่างละ 3)
ในแต่ละรหัส สามารถกำหนดหน่วยนับสินค้าได้เองไม่จำกัดระดับ
สามารถแบ่งกลุ่มสินค้าได้ถึง 5 กลุ่ม เพื่อใช้ในการวิเคราะห์รายงานได้ 5 มุมมอง
รองรับการแนบรูปภาพ และไฟล์เอกสารของสินค้า
มี "หน่วยนับขนาน" สำหรับสินค้าที่ไม่สามารถระบุความสัมพันธ์ที่แน่นอนของหน่วยนับได้ เช่น ธุรกิจซื้อขายเหล็ก, ธุรกิจซื้อขายหรือผลิตไม้แปรรูป ธุรกิจขายผ้า ฯลฯ โดยวิเคราะห์รายงาน 2 หน่วยคู่กัน
สามารถสร้าง Shortcut สำหรับเมนูที่ใช้งานบ่อยๆ ของแต่ละ User ทำให้ง่ายในการเรียกใช้งาน
จัดเก็บข้อมูลการเข้าใช้งานของแต่ละ User ที่ทำการ เพิ่ม แก้ไข ลบ และอนุมัติ ในการทำงาน เพื่อใช้ในการตรวจสอบได้
กำหนดรูปแบบเลขที่เอกสาร เช่น เลขที่ใบสั่งผลิต, เลขที่ใบเบิกสินค้า เป็นต้น ได้ตามปี, เดือน,วัน, สินค้า,แผนก, ลูกค้า,ผู้ขาย ได้ตามต้องการ
สามารถเลือกค้นหาข้อมูลตาม จำนวนหลักของรหัส, ตัวอักษรหรือตัวเลขที่เหมือนกัน, ตัวอักษรลงท้ายที่เหมือนกัน ได้
รองรับการ Lock ข้อมูลมาตรฐาน ที่ไม่ต้องการให้แสดงในรายงานต่าง ๆ เช่น Lock รหัสสินค้า, สโตร์, ลูกค้า, ผู้ขาย เป็นต้น
รองรับการตั้งเงื่อนไขการกรองจำนวนแถวของข้อมูล ที่ต้องการให้แสดงในแต่ละรายงาน
รองรับการใช้งาน Barcode เพื่อใช้ในการสแกน Code แทนการบันทึกรหัสสินค้า และเลขที่ใบสั่งผลิตแผ่นแป้นพิมพ์
สามารถกำหนดรหัสสินค้า ผูกกับรหัสสโตร์ได้
รองรับสินค้าประเภทชุด (Set), สูตรการผลิต (BOM) สามารถสร้างและดูโครงสร้างของสูตรการผลิตได้ไม่จำกัด
รองรับการกำหนดวันหมดอายุของสินค้า เช่น ยา, อาหาร, สารเคมี ฯลฯ
รองรับสินค้าประเภท Service เช่น ค่าแรง, ค่าโสหุ้ยการผลิต ฯลฯ เพื่อวิเคราะห์ต้นทุนที่แท้จริงของสินค้า รวมทั้งประเภทธุรกิจบริการใช้เพื่อกำหนดประเภทค่าใช้จ่ายที่เรียกเก็บลูกค้า
รองรับสินค้าประเภท Serial เช่น ตู้สาขา, เครื่องคอมพิวเตอร์,เครื่องใช้ไฟฟ้า, สินค้าที่มี Warrantee ฯลฯ
รองรับสินค้าประเภท LOT ซึ่งได้แก่ ประเภทสินค้าที่เข้ามาจำนวนมากทั้งจากการซื้อเข้าและการผลิตเสร็จ ซึ่งต้องระบุหมายเลขของแต่ละ LOT ที่รับเข้ามาในปริมาณที่ต่างกัน
กำหนด Maximum และ Minimum Stock เพื่อใช้วิเคราะห์รายงานสินค้าถึงกำหนดสั่งซื้อ รวมทั้งเตือนเมื่อมีการตัดเบิกออก หากต่ำกว่า Minimum Stock
|
|
|
| ระบบจัดการเกี่ยวกับการเก็บข้อมูลการทำรายการของคลังสินค้า งานคลังสินค้าสามารถทำรายการรับสินค้าเข้าคลัง, ทำรายการเบิกจ่ายสินค้าจากคลัง, ทำรายการปรับปรุงสินค้าในคลัง, ทำรายการโอนย้ายระหว่างคลังได้ รวมถึงเรื่องการรับคืนสินค้าสำเร็จรูป,วัตถุดิบ
รหัสสินค้ารองรับ 40 digit
สามารถกำหนดรูปภาพของแต่ละสินค้าเก็บไว้ในฐานข้อมูลได้ และเก็บข้อมูลไฟล์เอกสารอื่นๆ เช่น file MS-Excel , file MS-Word , file Acrobat เป็นต้น แนบไว้กับสินค้าแต่ละตัวได้
รองรับหน่วยนับได้ไม่จำกัด
รองรับระบบ Bin/Location กรณีที่มีการจัดเก็บแบบคลังย่อยในแต่ละคลังสินค้าได้
รองรับสินค้าที่เป็น Lot หรือ Serial และสามารถกำหนดรูปแบบ Lot หรือ Serial สินค้าได้เองในสินค้าแต่ละตัว
สามารถให้ระบบมีการเบิกเลขที่ Lot no. ให้อัตโนมัติในรูปแบบ FIFO ทำให้ง่ายในการทำงานและบันทึกรายการ
รองรับสินค้าที่มีวันหมดอายุ มีการควบคุมการเบิกสินค้าที่หมดอายุ
โปรแกรมมีขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ กรณีที่มีการสั่งซื้อเข้ามาก่อนนำเข้าคลังสินค้า และUser สามารถกำหนดหัวข้อในการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบได้เอง
การตรวจสอบคุณภาพ สามารถกำหนดหัวข้อได้ทั้งแบบที่เป็นค่ามาตรฐานและช่วงค่าสูงสุด-ต่ำสุดได้
มีการแบ่งหมวดหมู่สินค้าได้เป็นระดับ 5 ระดับ ทำให้แต่ละสินค้าสามารถอยู่ได้หลายกลุ่มสินค้า
สามารถกำหนดงบประมาณสินค้าในแต่ละเดือน แยกตามแผนกและโครงการได้
รองรับต้นทุนแบบ FIFO และ Average
รองรับการ เบิก จ่าย โอนย้ายและปรับปรุงสินค้าในแต่ละคลังสินค้า
สามารถเรียกดูข้อมูลสินค้าคงเหลือในแต่ละคลังสินค้าได้ทันที โดยดูได้ถึงระดับ Bin/Location, ระดับ Lot no. หรือระดับ Serial No.
รองรับการตรวจนับสต๊อกสินค้า
รายงานต่างๆ สามารถเรียกดูได้ตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
|
|
|
| ระบบงานที่จัดการเกี่ยวกับการผลิตโดยระบบงานสามารถเปิดใบสั่งงาน เพื่อทำการผลิต ระบบจะทำการเบิกวัตถุดิบหรือชิ้นงานไปทำการผลิต หลังจากผลิตเสร็จแล้วสามารถทำการโอนสินค้าเข้าคลังได้ สามารถคุมสินค้าระหว่างผลิตได้
รองรับการผลิตที่เป็นการประกอบ, เคมี, สี, บรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ ได้เป็นอย่างดี
รองรับสินค้าที่มีสูตรการผลิตหลายสูตรในสินค้า 1 ตัว (BOM)
การกำหนดสูตร สามารถกำหนดเป็นอัตราส่วนได้ เช่น อัตราส่วนการผลิตต่อ 100 กก. เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเป็นต่อ 1 ชิ้นหรือต่อ 1 หน่วยสินค้าสำเร็จรูป
สามารถกำหนด % เผื่อเสียหรือปริมาณเผื่อเสียของวัตถุดิบในแต่ละสูตรการผลิตได้
สามารถกำหนดหัวข้อในการ QA ของแต่ละสูตรการผลิต เพื่อใช้ในการควบคุมการผลิต
รองรับเส้นทางการผลิตของสินค้าที่มีหลายเส้นทางในสินค้า 1 ตัว (Routing)
สามารถกำหนดเครื่องจักรในแต่ละ Work Center ได้ ตามต้องการ
กำหนดเครื่องจักรได้ตามการทำงานแต่ละ Operation (Process)
สามารถเรียกดูโครงสร้างสูตรการผลิต ที่แสดงขั้นตอนการทำงานและOperation ที่มีการตัดวัตถุดิบในรูปกราฟฟิคได้ ทำให้ง่ายในการวิเคราะห์ข้อมูล
สามารถกำหนดรูปแบบการ QA ได้ตามความต้องการ และทั้งเป็นค่ามาตรฐานหรือแบบช่วงที่มีค่าต่ำสุด-สูงสุด ได้ เพื่อใช้ในการเก็บข้อมูลการ QA ของแต่ละใบสั่งผลิต
โปรแกรมสามารถเปิดใบสั่งผลิตให้กับสินค้าที่เป็น Semi- Product ที่เกี่ยวข้องของแต่ละJob ให้อัตโนมัติ ทำให้สะดวกในการทำงาน
ในการเปิดใบสั่งผลิตสามารถเปิดตามจำนวนที่สั่งผลิตทั้งหมดเป็นหนึ่งใบ หรือแยกตาม Lot size การผลิตได้อัตโนมัติ
สามารถ Copy สูตรการผลิตและเปลี่ยนแปลงสูตรการผลิตได้ ณ ขั้นตอนที่ออกใบสั่งผลิตในแต่ละครั้งได้
ระบบจะจัดเตรียมข้อมูลใบเตรียมเบิกวัตถุดิบแยกตามใบสั่งผลิต หรือแยกตาม Job ให้ได้ทันทีเมื่อมีการเปิดใบสั่งผลิต ทำให้ง่ายในการเตรียมวัตถุดิบ และใช้อ้างอิงในการเบิกวัตถุดิบได้เลย โดยไม่ต้องมาบันทึกการเบิกใหม่
การบันทึกผลผลิตสามารถระบุจำนวน ของดี ของเสีย ในแต่ละขั้นตอนการผลิต เพื่อเป็นข้อมูลในการวิเคราะห์ได้ดี
สามารถระบุเหตุผลของเสียแยกตามจำนวนของเสียแต่ละจำนวนได้ และเหตุผลของเสียสามารถสร้างเป็นรหัสได้ เพื่อใช้ในการวิเคราะห์รายงานของเสียได้เป็นอย่างดี
รองรับกรณี มีของดี ของเสีย และมีของประเภทอื่นที่เกิดขึ้นในการผลิต เช่น ของดีเกรดB , ของส่งซ่อม เป็นต้น สามารถบันทึกเก็บข้อมูลการผลิตนี้ได้
สามารถระบุเวลาการทำงาน , เครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนการผลิตได้
กรณีวัตถุดิบที่ใช้ไม่เป็นไปตามสูตรการผลิต สามารถแก้ไขจำนวนที่ใช้จริงในแต่ละใบสั่งผลิตได้ ทำให้ทราบข้อมูลการใช้วัตถุดิบที่แท้จริงของแต่ละใบสั่งผลิต และระบบจะจัดเก็บผลต่างจากสูตรการผลิตไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลวิเคราะห์ประสิทธิภาพในการผลิตต่อไป
สามารถทราบสถานะการทำงานของแต่ละ Job No. หรือแต่ละ ใบสั่งผลิตได้ว่าอยู่ในขั้นตอนใด
|
|
|
|
